1 低阻力设计保证孔精度提高

通过采用了特殊凿形的S字曲线切刃,降低切削阻力、抑制入刀时的振动

切刃示意
  • DRA

  • 一般钻头

切削阻力比较
(本公司比较)
35%
DOWN
2,265

切削条件: Vc=120m/min, f=0.25mm/rev
加工径φ14, 加工深度 45mm, Wet 被削材: 1049(C50)

2 刀杆芯厚大、抑制挠曲变形

与其他公司产品A相比,芯厚增厚约20%,抑制挠曲变形、提高孔径精度

芯厚比较
  • DRA

  • 其他公司产品A

UP
20%
真圆度、圆柱度比较
(本公司比较)
  • DRA

  • 其他公司产品D

  • 其他公司产品E

真圆度 18.7μm 31.1μm 27.3μm
圆柱度 23.6μm 34.3μm 30.1μm

切削条件: Vc=120m/min, f=0.3mm/rev
加工径φ14, 测定位置 55mm, 被削材: 1049(C50)

3 细碎的切断切屑。
即使在深孔加工上也能实现优异的切屑排出

最适宜的修磨保证稳定的切屑排出
扩展了刀杆后端面的辅助槽(5D、8D)发挥效用,将切屑顺畅排出

辅助槽(辅助切屑的排出)
切屑比较
切削条件: Vc=60m/min, f=0.2mm/rev, 加工径φ14
加工深度: 70mm, 被削材: 304(X5CrNi18 10)
  • DRA
  • 其他公司产品F
  • 其他公司产品G

4 简单钻尖更换

不用拆卸固定螺钉即可实现钻尖更换

  • 不用拆卸固定螺钉即可插入钻尖

  • 将钻尖上的白色规线对准螺钉位置插入

  • 用扳手锁紧固定螺钉来固定

5 多种被削材上实现长寿命、稳定加工

第1推荐材质

  • 钢・SUS PR1535
  • 铸铁 PR1525

MEGACOAT NANO PR1535,高韧性母材与特殊纳米多层涂层的组合,在钢到不锈钢的加工中发挥优异的性能

涂层特性
MEGACOAT NANO
耐磨损性比较
(本公司比较)

切削条件: Vc=60m/min, f=0.2mm/rev, 加工径φ14, 加工深度: 70mm,
Wet 被削材: 4140H(42CrMo4)

加工实例

配件 A283(17100)

Vc=70m/min(n=1,240min-1
f=0.23mm/rev(Vf=285mm/min)
加工深度 100mm
Wet (内部给油)
有中心加工
SF25-DRA180M-8
DA1800M-GM PR1535

45秒
30%
加工时间

其他公司产品J发生了切屑阻塞,所以采取了分段加工,DRA即使不采用分段加工依然切屑排出良好 (根据客户评价)

钢板 304(X5CrNi18 10)

Vc=60m/min (n=2,120min-1)
f=0.12mm/rev (Vf=254mm/min)
加工深度 15mm
Wet(内部给油)
SS16-DRA090M-3
DA0900M-GM PR1535

500孔
5倍
寿命

与其他公司产品K相比DRA寿命提高5倍。另外切削音小、加工面也良好,可实现稳定加工。(根据客户评价)

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