1 El diseño de baja fuerza de corte mejora la precisión de los agujeros

El borde del cincel especial con curva en S reduce la fuerza de corte y controla las vibraciones.

Imagen de la arista de corte
  • DRA

  • Taladro estándar

Comparación de fuerza de corte
(Evaluación en in situ)
35%
Abajo
2,265

Condiciones de corte:Vc = 120m/min, f = 0.25mm/rev
Diámetro de taladradoφ14, Profundidad de taladrado 45mm, con refrigeración, Pieza de trabajo:C50

2 El grosor óptimo del núcleo limita la deflexión

Mayor precisión de agujero mediante el control de la deflexión del taladro gracias al núcleo un 20 % más gruesa que la del Competidor A.

Comparación del grosor del núcleo
  • DRA

  • Competidor A

Arriba
20%
Comparación redondez · cilindricidad
(Evaluación en in situ)
  • DRA

  • Competidor D

  • Competidor E

Redondez 18.7μm 31.1μm 27.3μm
Cilindricidad 23.6μm 34.3μm 30.1μm

Condiciones de corte:Vc = 120m/min, f = 0.3mm/rev
Diámetro de taladradoφ14, Posición de medición55mm, con refrigeración, Pieza de trabajo:C50

3 Rotura de virutas en trozos pequeños incluso en aplicaciones de taladrado de agujeros profundos.

Adelgazamiento óptimo de las virutas para una evacuación de virutas estable. La ranura de soporte con canal más ancho (5D, 8D) facilita una evacuación de virutas fluida.

Ranura de soporte(Contribuye a la evacuación de virutas)
Comparación de virutas
Condiciones de corte:Vc = 60m/min, f = 0.2mm/rev, Diámetro de taladradoφ14
Profundidad de taladrado:70mm, con refrigeración, Pieza de trabajo:X5CrNi1810
  • DRA
  • Competidor F
  • Competidor G

4 Placa de fácil sustitución

Sustitución del placa sin quitar el tornillo

  • Sustitución del placa sin quitar el tornillo

  • Instale el placa sobre el portaherramientas (alinee la línea de guía del placa con la posición del tornillo).

  • Sujete la placa apretando el tornillo.

5 Duración de la herramienta prolongada y mecanizado estable de piezas de trabajo diversas

1ª recomendación

  • Acero, Acero inoxidable PR1535
  • Hierro fundido PR1525

El modelo PR1535 con calidad MEGACOAT NANO se utiliza para mecanizar distintos materiales desde el acero hasta el acero inoxidable, gracias a la combinación de un sustrato resistente y un recubrimiento con lámina especial NANO.

Propiedades del recubrimiento
MEGACOAT NANO
Comparación de resistencia al desgaste
(Evaluación en in situ)

Condiciones de corte:Vc = 60m/min, f = 0.2mm/rev, Diámetro de taladradoφ14, Profundidad de taladrado:70mm, Wet Pieza de trabajo:42CrMo4

Casos prácticos

Accesorio 1.0040

Vc = 70m/min(n = 1,240min-1
f = 0.23mm/rev(Vf = 285mm/min)
Profundidad de taladrado100mm
con refrigeración, (Refrigerante interno)
Con taladro de agujero central
SF25-DRA180M-8
DA1800M-GM PR1535

45 seg
30%
Tiempo de corte

El competidor J utilizó un ciclo de fresado profundo para evitar los atascos de virutas. Evacuación de virutas controlada con DRA sin fresado profundo.
(Evaluación del usuario)

Placa X5CrNi1810

Vc = 60m/min (n = 2,120min-1)
f = 0.12mm/rev (Vf = 254mm/min)
Profundidad de taladrado 15mm
con refrigeración,(Refrigerante interno)
SS16-DRA090M-3
DA0900M-GM PR1535

500
5 veces
Duración de la herramienta

DRA prolongó la duración de las herramientas en 5 veces frente al Competidor K. DRA mantuvo el mecanizado estable y el acabado excelente de las superficies con menos ruido de corte.
(Evaluación del usuario)

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